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          智能化選煤廠(chǎng)一體化解決方案服務(wù)商

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          重介控制系統

          系統簡(jiǎn)介:

          由于不同礦井的煤質(zhì)不同;并且在洗選不同灰份的原煤時(shí),懸浮液密度控制系統將有所變化,密度控制系統應根據不同的煤質(zhì)和擾動(dòng)因素的變化,采取相應的控制方法,實(shí)時(shí)調整控制參數。因此研究現場(chǎng)煤質(zhì)變化和擾動(dòng)因素的變化,及控制系統的變化趨勢,并為此建立專(zhuān)家控制系統,顯得十分重要。我公司利用現場(chǎng)總結的經(jīng)驗,根據過(guò)程響應及環(huán)境條件,針對選煤廠(chǎng)工藝過(guò)程的動(dòng)態(tài)數學(xué)模型辯識,編寫(xiě)了基于脈沖試驗法的過(guò)程模型辯識程序,該程序可給出過(guò)程的脈沖響應曲線(xiàn)和模型參數。


          系統功能:

            1、密度自動(dòng)調節回路
             在合格介質(zhì)泵出口管上設置密度計,檢測系統合格懸浮液密度,合格介質(zhì)泵入料管上安裝補水電動(dòng)調節閥調節加水量的大小,根據提供的煤質(zhì)化驗資料,確定出密度預定值,在調試過(guò)程中加以修正,從而建立數學(xué)模型。由介質(zhì)密度的給定值與檢測的實(shí)際進(jìn)入混料桶密度值經(jīng)過(guò)PLC的數學(xué)運算,其輸出控制電動(dòng)調節閥動(dòng)作,決定電動(dòng)調節閥和電動(dòng)執行器的開(kāi)度以控制加水量,達到穩定介質(zhì)密度的作用,保證洗選效果。
            2、液位自動(dòng)調節回路
             設置連續測量液位計,自動(dòng)檢測各類(lèi)介質(zhì)桶的液位。其信號送入控制主機,與設定工作液位值相比較后,通過(guò)PLC的運算輸出,通過(guò)電動(dòng)執行器控制分流箱開(kāi)度,使介質(zhì)桶的液位維持在設定的范圍之內。設定高、低報警液位,當系統出現異常,合格介質(zhì)桶液位低于低報警液位時(shí)報警,并停止給煤;合格介質(zhì)桶液位高于高報警液位時(shí)報警,并加大分流箱開(kāi)度。
            3、壓力自動(dòng)調節回路
             在旋流器的合格介質(zhì)入料口設置壓力傳感器,將檢測到實(shí)際旋流器入口壓力與工藝所需的設定值進(jìn)行比較,控制變頻器的頻率,從而控制電機轉速,使旋流器入口壓力維持在設定的范圍之內,達到穩定的壓力,保證產(chǎn)品分選效率及產(chǎn)量。若液位低于設定值,旋流器PLC向介質(zhì)補加系統發(fā)出信號,向合格介質(zhì)桶補加合格介質(zhì)和清水,直到壓力達到設定值;其次,若介質(zhì)桶液位不低于設定值,旋流器PLC輸出正偏差信號,增加變頻器的輸出頻率,入料泵的出口壓力增加,即增加旋流器入口壓力;如果旋流器入口壓力大于設定值,旋流器PLC輸出負偏差信號,減小變頻器的輸出頻率,旋流器入口壓力降低,從而保證旋流器入口壓力的基本恒定。
            4、煤泥含量自動(dòng)調節回路
             介質(zhì)分流箱設電動(dòng)執行器。系統用采集到的合格介質(zhì)密度和磁性物的含量值自動(dòng)算出合格介質(zhì)中的煤泥含量并與設定的煤泥含量范圍比較,若超出這個(gè)范圍,由PLC自動(dòng)控制電動(dòng)執行器擋板,使其開(kāi)度增大以分流部分介質(zhì)去稀介質(zhì)桶,再去磁選機進(jìn)行脫泥處理,以降低合格介質(zhì)中的煤泥含量;反之,則使其擋板開(kāi)度減小,減少介質(zhì)分流,以穩定煤泥含量。 


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          系統特點(diǎn):

          ◆ 通過(guò)多種自動(dòng)化測控儀表以及通訊技術(shù)的應用,實(shí)現對懸浮液密度、液位以及旋流器入口壓力的自動(dòng)控制。
          ◆ 對自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )、人工智能等現代控制算法進(jìn)行研究,并積極探索一種能夠快速準確的檢測和穩定控制合格介質(zhì)桶液位的更合理的控制策略。
          ◆ 通過(guò)軟件開(kāi)發(fā)數據采集程序,并通過(guò)OPC技術(shù)實(shí)現了重介選煤車(chē)間的工藝參數在車(chē)間LED大屏幕上實(shí)時(shí)顯示。
          ◆ 比傳統分離式的設備監控系統更加方便、直觀(guān),可以準確可靠地完成控制任務(wù),實(shí)現了重介選煤車(chē)間設備的集中控制、自動(dòng)保護、報警預告以及生產(chǎn)工藝參數實(shí)時(shí)監測和自動(dòng)調節,并且能夠及時(shí)對現場(chǎng)非正常動(dòng)作報警處理;對選煤車(chē)間關(guān)鍵機電設備的運行情況能夠實(shí)時(shí)監測、記錄;實(shí)現了選煤廠(chǎng)生產(chǎn)和監控的自動(dòng)化。
          ◆ 使用PLC的軟PID功能塊來(lái)實(shí)施自動(dòng)調節。既能簡(jiǎn)化控制系統配置,又能節約工程投資,實(shí)現控制和調控的高度集成。
          ◆ 不僅充分滿(mǎn)足選煤廠(chǎng)的洗選要求,而且提高了單位勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了工人的勞動(dòng)強度,提高經(jīng)濟效益明顯。
          ◆ 具有技術(shù)先進(jìn)、功能強、適應性好、控制性能優(yōu)異和可靠性高等優(yōu)點(diǎn),現場(chǎng)應用效果良好。


          系統主要參數: 

          ◆ 密度自動(dòng)調節系統控制精度可達到±2‰g/ml。
          ◆ 壓力自動(dòng)調節系統控制精度可達到±0.001MPa。
          ◆ 液位調節系統控制精度可達到±3%。
          ◆ 煤泥含量自動(dòng)控制系統控制精度可達到±10g/ml。


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